焊接大口徑不銹鋼無縫管需要關注材質和應用。

氬弧焊打底是基礎操作，適合壁厚≥2mm的管材。焊接時鎢極要垂直對準焊縫，管內充氬氣保護內壁防止氧化發(fā)黑，尤其是316L這類高合金材料必須用純氬氣保護。對于更厚的管壁（比如10mm以上），推薦組合工藝：先用氬弧焊打底確保根部熔透，再用MAG焊填充蓋面，這樣既能保證質量又能提升效率。

在操作過程中，要注意坡口打磨到位，V型坡口角度控制在60°左右，鈍邊留0.5-1mm防止燒穿；焊接電流要比碳鋼低20%，薄壁管用80-120A，厚壁管控制在200A以下，層間溫度不能超過150℃；收弧時要慢慢衰減電流填滿弧坑，避免出現裂紋起點。焊后必須做X光探傷和酸洗鈍化處理，特別是化工管道還要做水壓試驗。

用于核電站管道焊接這類特殊場景，會用上多焊炬氬弧焊技術，三個焊槍同時工作，焊接速度能提升三四倍。搭配高頻脈沖電源還能進一步改善焊縫成型質量。碰到高氯離子環(huán)境，焊材還得選超低碳的ER316L，否則焊縫容易發(fā)生晶間腐蝕。